테크 센터

(1) 재료 준비 올바른 재료를 선택하십시오: 광학 부품의 설계 요구 사항에 따라 올바른 유리, 세라믹 또는 금속 및 기타 재료를 선택하십시오. 전처리: 재료 표면의 청결 및 가공 성능을 보장하기 위해 청소, 산화물 층 제거 등과 같은 재료의 필요한 전처리.

(2) 거친 연삭 목적: 재료의 표면 거칠기와 모양이 처음에는 가공 요구 사항을 충족시킵니다. 방법: 구형 형성 방법을 사용하여 다이아몬드 절삭 공구로 재료를 거칠게 하였다. 이 단계에서 많은 양의 재료가 제거되고 주로 재료의 모양을 조정하고 많은 양의 잉여를 제거하는 데 사용됩니다.

(3) 미세 연삭 목적: 재료의 표면을 더 정제하고 표면 거칠기와 모양 정확도를 향상시킵니다. 방법: 미세한 다이아몬드 디스크를 사용하여 여러 번 연마하면 재료의 표면 거칠기가 점차 줄어 들었습니다. 이 단계에서, 가공 압력 및 연삭 파라미터는 재료 특성 및 가공 요건에 따라 정밀하게 제어될 필요가 있다.

(4) 연마 목적: 최종 마무리 및 모양 정확도 요구 사항을 달성하기 위해. 방법: 재료의 표면을 폴리우레탄 분쇄 디스크 및 연마 분말로 연마하였다. 연마 공정에서, 국부적인 전복 또는 덤불 현상을 피하기 위해 연마 공구와 재료의 표면 사이의 균일한 접촉을 유지할 필요가 있다.

(5) 중심 및 가장자리 목적: 광학 요소의 측면 실린더의 반경 방향 치수가 조립 요구 사항을 충족 할 수 있도록 광축과 위치 결정 축 사이의 편차를 제거합니다. 방법: 센터링 및 엣징 작업을 광학 센터링 및 엣징 기계에서 수행하였다. 이 단계에서, 연마 및 가공 정밀도의 양은 광학 요소의 동심 및 원통성을 보장하기 위해 정밀하게 제어될 필요가 있다.

(6) 코팅 목적: 광학 요소의 표면에 필름 층 또는 여러 층을 증착하여 광학 특성 (반사 방지, 반사 방지, 광 필터링 등) 을 향상시킵니다. 등). 방법: 광학 요소는 진공 챔버에 배치되고, 코팅 재료는 증발되어 요소의 표면에 증착되도록 가열된다. 코팅 공정 동안, 코팅 재료의 진공 정도, 증발 속도 및 온도와 같은 파라미터는 코팅의 품질 및 균일성을 보장하기 위해 제어될 필요가 있다.

(7) 청소 및 검사 청소: 가공 된 광학 부품을 철저히 청소하여 표면의 오일, 철제 및 기타 불순물을 제거하여 마무리 및 투명성을 보장합니다. 검사: 현미경, 간섭계 및 기타 정밀 측정 장비를 사용하여 광학 부품의 모양, 표면 거칠기 및 광학 특성을 검사하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

(8) 조립 및 디버깅 어셈블리: 설계 요구 사항에 따라 다수의 광학 구성 요소가 조립되어 완전한 광학 시스템을 형성합니다. 시운전: 최적의 성능을 보장하기 위해 조립 된 광학 시스템의 시운전 및 최적화.